哪些原因导致热熔胶复合机的热熔胶出现炭化

　　经常使用热熔胶卷筒复合机的人会发现，热熔胶长期使用后，会看到橡皮桶周围的黑色物质。它们是碳化物。很多人不会知道。这种碳化物是如何形成的，我们应该如何做好，以免产生过多的碳化物。事实上，主要可以从以下几个方面进行分析：

　　热熔胶导致碳化或凝胶发生的主要原因如下。粘合剂盒温度过高或温度控制失败，实际温度必须低于显示温度或温度要高得多，才能起到控制作用。热熔胶盒表面的胶层碳化，胶本身的热稳定性不好，熔体在胶盒内的时间较长。

　　热熔胶卷筒复合机的粘合剂盒内存在两种不同类型的热熔胶。由于上述原因，在日常粘合剂过程中，需要做以下几个方面：粘合剂温度设置在规定的技术参数值、碳化等异常现象存在时，检查温度调节和实际温度的差异，粘合剂盒的盖子随时关闭。

　　为了防止表面高温热熔胶和新鲜空气接触，提高氧化速度，长时间使用少量粘合剂时，只需在三分之一至一半之间多次补充维持即可，清除长期反复加热的热熔胶，更换新粘合剂，不要使用两种不同性质的热熔胶。热熔胶卷筒复合机的粘合衬里是在织物表面均匀地用西浦热熔胶制成的。