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    影响复合机成品黏结度的原因

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    影响复合机成品黏结度的原因

    发布日期:2020-06-24 作者: 点击:

      在卷筒纸复合机的复合辊上的形成的涂层由两根转动方向相同的复合辊和计量辊之间的计量间隙来控制,而涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。那么影响复合机成品黏结牢度的原因是什么呢?而解决的办法又是什么呢?下面川博特种纸复合机厂家就给各位介绍一下。

    卷筒复合机

      1. 选择合适的烘干温度

      烘干温度过高或过低,都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化,从而破坏胶黏剂的黏结能力。若干燥温度太低,则导致胶黏剂固化不彻底,黏性较差,复合不牢,经过一段时间后,复合膜中易形成气泡,破坏产品的复合质量。

      2. 适当增加复合压力

      因复合机复合压力过大或复合辊两端压力不均,继而引起复合膜表面皱褶,导致复合后皱褶处形成空隧道,影响成品黏结牢度。可适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。

      3. 提高涂胶量

      涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂,会导致复合时两基材难以贴合。可选用网穴较深的网纹辊,或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。为了提高复合成品的黏结效果和质量,应尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。

      卷筒纸复合机是指可对双层或三层的卷筒纸进行复合的机器设备,卷筒纸在复合机上经预热、涂胶、压合等工序可直接分切成所需规格纸板,其复合机效率高,非常适用于大批量生产,是生产双层或三层工业纸板的理想设备。


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