特种纸复合机操作调试技术中如何避免成品产生气泡？

　　提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。基材电晕处理有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。

　　特种纸复合机操作人员要由经过严格培训，传动部分要设立保护装置，机器一定要接地线，要具有良好的绝缘，并且在保护面板中操作。由于粘结是由胶分子和空气中水分反应形成稳定粘结的固态结构，如果复合机机在空气流动快速的环境下操作，胶就会容易快速冷却凝结，从而影响胶流量喷头组合，产生拉丝现象。因此，复合机机要在快速流通的环境下操作。正确安装与调节刮刀在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，水胶复合机网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。

　　在实际操作过程中晒版，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200～400kPa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙上海宏景，使涂布不均匀。由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来爱色丽，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。

　　特种纸复合机养护具体操作：

　　1.机台、轮面擦拭干净。

　　2.要经常检查变速箱、轴承是否缺油，加油。

　　3.电箱内要保持清洁，清扫灰尘。

　　4.检查所有线路线头是否松动。

　　5.检查各个零部件螺丝是否松动。

　　调节复合压力与速度，复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触行业法规，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。另外，为防灰尘黏附在薄膜的复合表面上，需要清洁网纹辊和薄膜油墨，清洗复合辊，注意环境卫生。

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