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    卷筒纸复合机的标准操作流程以及控制

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    卷筒纸复合机的标准操作流程以及控制

    发布日期:2018-08-07 作者: 点击:

      卷筒纸复合机作为高温高电压设备,一套标准的操作流程可以帮助操作员建立良好的操作习惯,实现安全生产和增加设备使用寿命两个指标。

      接入机台额定电压之电源后,打开加热器电源开关,加热器电源指示灯随即亮起。

      调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃,涂胶辊温度控制器在140-150℃之间 即可,以上温度仅供参考,实际要以热熔胶熔点为准。

      至此即完成卷筒纸复合机加热器预热程序。

      预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后,马达启动指示灯已亮,即可打开马达电源开关,再调整马达速度调整旋钮,调至所需工作速度即可。如果马达未能转动,请等热熔胶完全融化再开。

      调整胶量调整旋钮,顺时针方向为加厚,逆时针方向为减薄,复合机厂家调整至所需胶量即可。

      关机停止工作前5-10分钟,请先行关闭加热器电源开关,使胶辊及蓄胶槽温度降低,以防止胶辊上的热熔胶炭化。

      当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后,即可调整马达速度调整钮归 零,并随即关闭马达电源开关。

      关闭输入机台电源即可完成关机程序。

      控制卷筒纸复合机操作过程

      1、复合机开机运行之后,主操作人员视复合机的运行情况,根据纸辊、膜辊放卷的大小变化等情况,合理调整纸辊张力、膜辊张力和复合压力。

      2、复合机运行过程中,由复合机主操作人员视收卷大小变化情况,复合机厂家将力矩电机控制器的调速旋钮慢慢调至1200(r/min),复合机进入高速运行。

      3、复合机主操作人员在复合作业过程中

      不得离岗、窜岗,对复合运行过程的产品质量控制负直接责任。

      4、复合运行过程中发现复合膜上出现折皱时,应立即根据实际情况判断起折皱的主要原因,查证其是来自纸上还是来自膜上,然后立即做出合理调整。

      5、特别注意:张力控制是复合工艺中Z重要的条件之一,若张力控制不当会造复合纸折皱或卷曲,从而导致印刷产品折皱、漏银、套印电子对版困难、残次品率高等一系列问题牵引过来的镭射膜与纸复合时北侧要留2mm的边,且留边方向一律在引纸的北侧。特殊情况下需由公司安排印刷机主操作人员与复合机主操作人员当面沟通确定后,方可将留边方向变更。


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